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2024-01-11
拋丸毛化的特點

噴丸毛化技術(shù)又稱拋丸毛化 

噴丸毛化(Shot Blast Texturing,簡稱SBT)是最傳統(tǒng)的毛化方法,泓旭聯(lián)合裝備可根據(jù)客戶需求定制專用的軋輥毛化專用設(shè)備。www.gootopsoft.cn

如下圖所示,其利用高速旋轉(zhuǎn)的離心輪將具有尖銳邊緣、高硬度的沖擊材料(一般為鋼丸)加速噴向欲毛化的軋輥(速度約80m/s)。當沖擊粒子撞擊到軋輥表面時,其產(chǎn)生塑性變形,并在軋輥表面“切割”下細小的金屬微粒。

軋輥表面的毛化形貌主要取決于離心輪的速度、噴丸材料的性質(zhì)和尺寸、軋輥表面區(qū)域的硬度、單位時間內(nèi)的拋丸數(shù)量、軋輥的旋轉(zhuǎn)速度等。? 

優(yōu)點為工藝簡單、效率高、設(shè)備成本低,維護維修簡單,對操作人員的要求較低

但按照現(xiàn)在冷軋板技術(shù)水平的要求,其缺陷十分明顯。 (1)由于拋丸砂是用鋼丸破碎成形且通過一定規(guī)格篩網(wǎng)為所需規(guī)格,因此,每一個毛化點所產(chǎn)生的坑點或凸起都因噴丸砂重量的不同和著落點的不同而不同,使粗糙度不能保持均勻 (2)目前冷軋輥拋丸砂的金相組織為回火馬氏體,其硬度高(800990HV)、韌性差,在噴打與其硬度接近的冷軋輥(700810HV)時,破碎劇烈,造成拋丸效果一致性較差。 (3)由于從拋頭拋向軋輥的角度不同,造成不同角度產(chǎn)生的沖擊效果不同,使粗糙度不能保持均勻。 (4)由于拋丸過程產(chǎn)生的凸起在軋制過程中很快磨掉,使粗糙度在軋制初期下降迅速。 (5)拋丸輥表面所殘留的細砂和輥頸處未擦凈的拋丸砂對工作輥軸承、帶鋼表面以及磨床導軌均帶來踢顯損傷。 (6)丸過程中產(chǎn)生的大量金屬粉塵,對電器元件產(chǎn)生不良影響,噪音也較大。www.hxlhgroup.com


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